- Assistenza nell’organizzare la supervisione elettrica ed elettronica di TBM durante la fase di scavo senza fermate.
- Ottimizzazione dei sistemi durante lo scavo attivo
- Revisione di sistema elettrici centralizzati, distribuiti periferici ed autonomi; tecniche di revisione della componente di comunicazione per un corretto funzionamento del sistema.
- Tecniche di riconoscimento di problemi più comuni e rapportino lista di componenti elettrici da TBM a più alto rischio di malfunzionamento
- Comprensione dei differenti tipi di macchinari e i differenti componenti elettrici dipendendo dal tipo di fresa: calibrazione e manutenzione di motori elettrici, pompe di cemento, pompe di ghiaia, ed ogni tipo di pompa idraulica con azionamento elettrico, servo elettrico, elettro idraulico ed elettronico.
- Tecniche di “troubleshooting”: come prevedere, rintracciare e risolvere problema per evitare scomodi ritardi.
- Tecniche di come pianificare una strategia risolutiva in caso di malfunzionamento del sistema e come migliorare ed ottimizzare un sistema in caso di prestazione insoddisfacente ed inadeguata.
- Tecniche di come localizzare un problema determinato e di come rintracciare la causa di un errore.
- Collegamento, istallazione, disegno e test del PLC.
- Programmazione in linguaggio “a scala” dei programmatori logici Allen Bradley, Siemens, Schneider Electric, GE Fanuc, Telemecanique, Logo, Melsec Mitsubishi Scada, Omron, Yaskawa, e molti altri.
- Cablaggi e collegamenti di controllo profibus, profinet, anybus multinetwork, fibra, cc-link, radio comunicazione, Gavazzi Dupline e molti altri
- Sensori: callibrazione ed installazione di ogni tipo di sensore industriale.
- Sistemi industriali automatizzati.
- Sistemi elettro-neumatici.
- Variatori di frequenza.
- Callibrazione di sensori.
- Selezione di materiali ad ottimizzare.
- Selezione di fornitori internazionali, portali di ricerca ed assistenza sul prodotto da scegliere dipendendo dall’applicazione.
- Callibrazione, prove, e messa in funzionamento di trasformatori, generatori, gruppi elettronici, gru, montacarichi, portici, perforatrici ed ogni tipo di macchinaria automatizzata da TBM.
- Teoria, fondamenti e collegamenti elettrici di sistema di sicurezza, sistema di emergenza, sistemi anti incendio, sistemi anti deflagranti, ogni tipo di sistema telefonico e video.
- Come interpretare un manuale tecnico, decifrare i contenuti di stampo elettrico, riconoscere le differenti sfumature che il disegnatore impartisce (standard elettrici tedeschi, italiani, spagnoli, nordamericani, francesi, ecc)
- Assistenza nel processo di induzione scientifica per ottimizzare la lettura di manuali o schemi elettrici di ogni tipo di fabbricante cercando una implementazione rapida e funzionale.
- Assistenza con le Norme internazionali di elettricità di TBM. Radio-comunicazione, radio frequenza, strumenti ad infrarosso, comunicazione senza fili, via “Bluetooth”, seriale via modem e via Ethernet
- Assistenza nella selezione di componente necessari tanto elettici (sensori industriali) elettronici (PLC, radio comandi industriali e componenti, variatori di frequenza) ed elettro-idraulici (valvole da bobina, valvole proporzionali ed ogni tipo di valvola da azionamento o azionate elettricamente)
- Assistenza nella scelta di fornitori di componenti elettrici industriali o componenti elettronici nel mercato internazionale
- Collegamenti di quadri elettrici e cavi di media e bassa tensione.
- Assistenza nella pianificazione, organizzazione e nell’affrontare l’assemblaggio del “back up” di una intera fresa a livello elettrico, partendo dai macro componente come trasformatori e generatori abbrancando l’organizzazione di contenitori, bobine e pallets sino a micro-componenti come la gerarchizzazione di “file GSD” per le reti di comunicazione industriale, PLC, moduli e schede elettroniche, componenti discreti e software integrato.
- Cablaggio di cavi di controllo.
- Tecniche e regole di cablaggio elettrico di fresa.
- Metodi esaustivi di collegamento di quadri e gabinetti elettrici.
- Regole e gerarchie di cablaggio stabilendo le priorità per una pronta messa in funzionamento.
- Scelta ed installazione di equipaggio elettro-idraulici.
- Scelta ed installazione di dispositivi elettronico-idraulici.
- Tecniche “dry fire” o test passivi senza carico elettrico ne oleodinamico.
- Tecniche di collaudo e messa in funzionamento attive a pressioni basse.
- Tecniche di messa in funzionamento e collaudo in pressione ed a massimo rendimento di carico oleodinamico.
- Analisi grafico, quantificazione di dati e studio di risultati.
